生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，出現(xiàn)人力和時間大量浪費

生產(chǎn)問題不能透明實時反饋，缺乏實時信息數(shù)據(jù)，管理滯后，生產(chǎn)標準不統(tǒng)一，操作不規(guī)范，影響管理效果。

不良品率高，集中生產(chǎn)后檢測可能導(dǎo)致大批量不良產(chǎn)品，耗費資源。

生產(chǎn)周期長，整批次產(chǎn)品生產(chǎn)可能導(dǎo)致時效性損失，如產(chǎn)品損壞和市場變動。

生產(chǎn)效率低：產(chǎn)品種類多，客戶要求高，訂單張數(shù)多，訂單數(shù)量少，產(chǎn)線換線頻繁，新員工多等因素影響效率生產(chǎn)下降

1、設(shè)計制作多條精益線體 

2、實時觀察產(chǎn)線數(shù)據(jù)

提高生產(chǎn)效率：生產(chǎn)線通過流水化作業(yè)和高度分工，可以顯著提高生產(chǎn)效率。無論是自動化生產(chǎn)線還是傳統(tǒng)生產(chǎn)線，都能夠?qū)崿F(xiàn)多道工序的同時進行，縮短生產(chǎn)周期。

減少浪費和錯誤：生產(chǎn)線的設(shè)計使得每個環(huán)節(jié)的工作精細而獨立，減少了浪費和由于人為因素引起的誤差，從而降低成本。

提高安全性：生產(chǎn)線可以減少員工受傷的風險，避免人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

生產(chǎn)成本低：生產(chǎn)工具和設(shè)備的成熟降低了生產(chǎn)成本，大量生產(chǎn)可以迅速回收投資和獲得利潤。

流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，工作工序簡單專業(yè)化程度高