生產(chǎn)效率低：產(chǎn)品種類多，客戶要求高，訂單張數(shù)多，訂單數(shù)量少，產(chǎn)線換線頻繁，新員工多等因素影響效率生產(chǎn)下降

管理效果差：缺乏實(shí)時信息數(shù)據(jù)，管理滯后，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，操作不規(guī)范，影響管理效果。

生產(chǎn)周期長：整批次產(chǎn)品生產(chǎn)可能導(dǎo)致時效性損失，如產(chǎn)品損壞和市場變動。

人力浪費(fèi)：批量化過程中搬運(yùn)多，等待時間長，空間浪費(fèi)大。

（1）主體部分

1、機(jī)頭支架采用40*40*2.0mm+40*80*1.5mm鋁型材制作，線體支架采用40*40*2.0mm鋁型材制作；

2、導(dǎo)軌采用鋁型材118*100*2mm三倍速鏈專用軌道；

3、輸送部分采用工業(yè)專用工程塑料三倍速鏈條，所有鏈板均加硬處理，保證輪子有足夠的強(qiáng)度及靈活性；

4、阻擋器安裝板采用3.0m厚鐵板折彎制作；

5、工裝板采用20mm灰色PVC板貼防靜電皮制作規(guī)格尺寸500*600*15mm.

6、腳杯采用M12-D80-150腳;

（2）線體動力部分

1、線體動力1.5KW電機(jī)為臺邦1:60減速電機(jī)配合華遠(yuǎn)變頻器使用:

2、升降機(jī)電機(jī)為90W臺邦減速電機(jī)配合調(diào)速器使用;

（3）電氣部分

1、電箱控制部分電氣均為德力西，電磁閥采用(亞德客)，磁性開關(guān)(亞德客)光電開關(guān)(歐姆龍)；

2、線體每個工位安裝急停按鈕開關(guān)；

3、每個工位手動控制；

4、每個工位安裝一個快插氣路便于單工位使用;5.PLC采用三菱品牌。

提高生產(chǎn)效率：生產(chǎn)線通過流水化作業(yè)和高度分工，可以顯著提高生產(chǎn)效率。無論是自動化生產(chǎn)線還是傳統(tǒng)生產(chǎn)線，都能夠?qū)崿F(xiàn)多道工序的同時進(jìn)行，縮短生產(chǎn)周期。

減少浪費(fèi)和錯誤：生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)使得每個環(huán)節(jié)的工作精細(xì)而獨(dú)立，減少了浪費(fèi)和由于人為因素引起的誤差，從而降低成本。

保證產(chǎn)品質(zhì)量和一致性：生產(chǎn)線的高精度設(shè)備可以準(zhǔn)確地執(zhí)行生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。